周期盘点是一种按照预定时间表定期检查库存的管理方法。它不同于传统的每年一次的库存盘点，而是根据具体情况进行盘点，例如当某些物品达到订购点或者有新的货物入库时。
周期盘点的主要目标之一是及时发现库存错误，并查明原因，以便迅速纠正。这些错误可能由多种因素引起，包括库存保护不当、软件故障、不合理的程序，或者是员工培训不足等。一旦发现问题，应及时采取行动，防止类似情况再次发生。
周期盘点还可以评估当前的工作状态，并提供库存准确率的数据。通过计算实际盘点数量与库存记录之间的差异，可以得出库存记录的准确率。如果这个比率超过了一定的误差范围，就表明库存记录不够准确，需要进一步调查和修正。
当周期盘点的结果与计算机记录不符时，应该重新核对相关项目的数量。如果两次核对结果一致，则应更新计算机中的库存余额记录。
由于周期盘点已经能够确保库存记录的准确性达到95%，因此年度盘点变得不再必要，这有助于减少因年度盘点而导致的生产中断。
通过周期盘点，工作人员能够熟悉产品种类，获取准确的记录，调整偏差，并找到解决问题的方法，从而使库存记录更加精准。
周期盘点的一种常用方法是ABC分类法，这是基于帕雷托原理的一种物料分类方法。在MRP II软件中，可以根据物料的价值对其进行ABC分类。不同类别物料的盘点频率和容许误差率也应有所不同。例如，A类物料每月盘点一次，B类物料每季度盘点一次，C类物料则每半年盘点一次。
另一种方法是分区分块法，即将库存项目按照所在区域进行分组。这种策略适用于分区存储系统以及半成品或中间产品的盘点。每个区域的管理员负责在一个固定的周期内完成对该区域的所有盘点。
此外还有存储位置审核法，这是一种确认物料正确存储位置的方法。在这种方法中，每个库位都会被分配一个唯一的编号，并且每个盘点周期会对特定的物料进行检查，以确保它们的位置与库存记录相符。
周期盘点结束后，应当生成一份详细的盘点报告，其中包含物料代码、存放位置、计量单位、原始记录数量和实际盘点数量等关键信息。如果盘点结果与库存记录之间存在差异，需要进行分析。如果差异在规定的误差范围内，则应将库存记录调整为实际盘点数量。如果差异超出误差范围，则应标记为“错误”，并进一步处理，包括查找错误原因并采取相应措施加以解决。
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周期盘点是一种按照预定时间表定期检查库存的管理方法。它不同于传统的每年一次的库存盘点，而是根据具体情况进行盘点，例如当某些物品达到订购点或者有新的货物入库时。
目标
发现错误并消除
周期盘点的主要目标之一是及时发现库存错误，并查明原因，以便迅速纠正。这些错误可能由多种因素引起，包括库存保护不当、软件故障、不合理的程序，或者是员工培训不足等。一旦发现问题，应及时采取行动，防止类似情况再次发生。
检测系统性能
周期盘点还可以评估当前的工作状态，并提供库存准确率的数据。通过计算实际盘点数量与库存记录之间的差异，可以得出库存记录的准确率。如果这个比率超过了一定的误差范围，就表明库存记录不够准确，需要进一步调查和修正。
校正不准确的记录
当周期盘点的结果与计算机记录不符时，应该重新核对相关项目的数量。如果两次核对结果一致，则应更新计算机中的库存余额记录。
取消年度盘点
由于周期盘点已经能够确保库存记录的准确性达到95%，因此年度盘点变得不再必要，这有助于减少因年度盘点而导致的生产中断。
提高素质
通过周期盘点，工作人员能够熟悉产品种类，获取准确的记录，调整偏差，并找到解决问题的方法，从而使库存记录更加精准。
方法
ABC分类法
周期盘点的一种常用方法是ABC分类法，这是基于帕雷托原理的一种物料分类方法。在MRP II软件中，可以根据物料的价值对其进行ABC分类。不同类别物料的盘点频率和容许误差率也应有所不同。例如，A类物料每月盘点一次，B类物料每季度盘点一次，C类物料则每半年盘点一次。
分区分块法
另一种方法是分区分块法，即将库存项目按照所在区域进行分组。这种策略适用于分区存储系统以及半成品或中间产品的盘点。每个区域的管理员负责在一个固定的周期内完成对该区域的所有盘点。
存储位置审核法
此外还有存储位置审核法，这是一种确认物料正确存储位置的方法。在这种方法中，每个库位都会被分配一个唯一的编号，并且每个盘点周期会对特定的物料进行检查，以确保它们的位置与库存记录相符。
报告与处理
周期盘点结束后，应当生成一份详细的盘点报告，其中包含物料代码、存放位置、计量单位、原始记录数量和实际盘点数量等关键信息。如果盘点结果与库存记录之间存在差异，需要进行分析。如果差异在规定的误差范围内，则应将库存记录调整为实际盘点数量。如果差异超出误差范围，则应标记为“错误”，并进一步处理，包括查找错误原因并采取相应措施加以解决。
参考资料